Kaj je homogeno kaljeno steklo? Kakšne so njegove prednosti?
Homogenokaljeno stekloje izdelek, ki je bil podvržen homogenizacijski obdelavi na kaljenem steklu. Trenutno obstaja nacionalni standard za ta izdelek. Postopek homogenizacije vključuje namestitev kaljenega stekla v homogenizacijsko peč, vzdrževanje hitrosti ogrevanja, ki ne presega 1,5 stopinj /min, in ga nenehno segreva na približno 298 stopinj za več ur. To povzroči, da se NIS znotraj kaljenega stekla spreminja faza ali trde nečistoče, kar vodi do razbijanja stekla. Ko se postopoma ohladi, odstranimo nepoškodovano steklo. Ta postopek se živo imenuje tudi kot detonacijsko zdravljenje.
Vzroki za samo-izkoriščanje kaljenega stekla
The reason for the self-explosion of tempered glass is that sulfur and nickel impurities are mixed in during the glass manufacturing process, and nickel sulfide is formed at high temperatures. Nickel sulfide has two types of crystals. At high temperatures (t>380 stopinj), je faza in pri nizkih temperaturah je faza. Med kaljenjem zaradi hitrega hlajenja faza ni imela dovolj časa za preoblikovanje v fazo. Med uporabo se faza, ki je metastabilna pri sobni temperaturi, postopoma pretvori v stabilno fazo. Šele ko pride do približno 4% prostornine, se samoizpovedanja kaljenega stekla.
Prednosti kaljenega stekla po zdravljenju s homogenizacijo
Funkcija homogenizirajoče peči je v celoti preoblikovati fazo nikljevega sulfida v nizkotemperaturno stabilno fazo. Kozarec, ki izhaja iz peči, ne bo več mogel samoiz raziskovanja (eksplodiranja), kar bo učinkovito zagotovilo, da kaljeno steklo nima možnosti samoeksplozije.
Zakaj mora kaljeno steklo opraviti zdravljenje s homogenizacijo? Kakšen je postopek zdravljenja s homogenizacijo?
Glavni namen homogenizacije kaljenega stekla je zmanjšati hitrost samo-izkoriščanja kaljenega stekla. V nacionalnem standardu za kaljeno steklo "GB15763.2-2005" je razložena "samo-izkoriščanja" kaljenega stekla. Ko se kristali nikljenja sulfida pojavijo v nateznem stresnem območju kaljenega stekla in kristali se preoblikujejo, se bo pojavila samo-izkoriščanja. Zato se za homogenizacijo kozarca običajno uporablja steklena karilna peč, kar poveča njegovo varnost pri uporabi.
Verjetnost samo-izkoriščanja kaljenega stekla, ki jo dovoljuje industrija, je 0,1% do 0,3%, kar je neizogibno zaradi značilnosti samega stekla. Glavni način za reševanje tega pojava je nadzor kakovosti originalne steklene pločevine in ohranjanje stresa kaljenega stekla v ustreznem območju. Zdravljenje s homogenizacijo je prepoznano kot učinkovita metoda za reševanje problema samoeksplozije.
Proces zdravljenja s homogenizacijo: pregled procesa zdravljenja s homogenizacijo
Postopek zdravljenja s homogenizacijo
Postopek homogenizacije kaljenega stekla je sestavljen iz treh stopenj: segrevanje, držanje pri temperaturi in hlajenje, kar je podobno postopku kaljenja prvotnega lista.
1. stopnja ogrevanja:
Povišanje temperature se začne od temperature okolice, kjer se nahaja steklo in se ustavi, ko vse steklo doseže 280 stopinj. Površinska temperatura stekla ne sme presegati 320 stopinj, čas, ko površinska temperatura stekla presega 300 stopinj, je treba čim bolj skrajšati. To zahteva, da se segrevamo bolj enakomerno.
2. faza izolacije:
Vsa kozarec je treba ohraniti toplo, potem ko doseže 280 stopinj Celzija vsaj dve uri, pri čemer ohranja površinsko temperaturo stekla v območju 10 stopinj Celzija okoli 290 stopinj Celzija.
3. Hladilna stopnja:
Po zaključku ohranjanja toplote vstopi v fazo hlajenja, kar omogoča, da se kozarec ohladi na sobno temperaturo. Ko temperatura znotraj peči pade na 70 stopinj, lahko odprete vrata peči, da se ustavi hladilni izhod.
Pregled procesa zdravljenja s homogenizacijo
Splošne inšpekcijske preglede izvajajo kvalificirane institucije za nadzor tretjih oseb, običajno vključno z inšpekcijskimi pregledi homogenizacije in končnih pregledov izdelkov homogeniziranega stekla. Sem spadajo preverjanja parametrov, kot so intervali, položaji, vrste, materiali in temperature med delovanjem, ter testi na ustreznih lastnostih končnega kaljenega stekla. Obdobje veljavnosti poročila, ki ga je izdal inšpekcijski pregled, je eno leto.
Ta pregled lahko standardizira proces zdravljenja s homogenizacijo podjetja, še dodatno uravnava proizvodno vedenje podjetja, zagotovi kakovost homogeniziranega kaljenega stekla in poveča varnost uporabe izdelkov.
